For at undgå farveblomster, farvepletter, pletter og andre defekter forårsaget af forkert procesdrift og dårlig drift, skal følgende punkter være opmærksomme ved farvning med højtemperatur- og højtryksfarvemaskine:
1. Valg af farvestoffer Ved farvning skal du forsøge at vælge sorter med god diffusivitet og niveaufarvningsegenskaber, og vælg farvestoffer med relativt tæt indfarvningsevne ved matchning af farver.
2. Reduktionsrensning Reduktionsrensning er en vigtig del af fjernelse af flydende farve. Efter reduktionsrensning er farven let lysnet. Samtidig forbedres gnideægtheden og lysægtheden.
3. Forebyggelse af tjærepletter De såkaldte tjærepletter er tyktflydende stoffer, der dannes i farveopløsningen, og hovedingredienserne er farvedispergeringsmidler og polyesteroligomerer. Polyesteroligomer er polyesterpolykondensation, det vil sive ud fra fiberen og flyde ind i farveopløsningen for at klæbe til fiberens overflade under højtemperatur- og langtidsfarvningsprocessen. Foranstaltninger til at forhindre tjærepletter omfatter:
(1) Styrk forbehandlingen af stoffer.
(2) Forøg farvebadsforholdet.
(3) Påfør dispergeringsmiddel ved høj temperatur og højt tryk.
(4) Brug højtemperaturdræning for at undgå krystallisering, efter at farvestoffet er afkølet.
(5) Forkort udstyrets rengøringscyklus.
4. Klargøring af farvevæske Når du tilbereder farvevæsken, skal du først bruge en lille mængde koldt vand til at gøre farvestoffet til en opslæmning, og derefter fortyndes med vand ved stuetemperatur. Bemærk, at temperaturen på fortyndingsvandet ikke bør være for høj, højere end 60 grader, og quilten af den disperse farvning vil blive beskadiget. Udover koagulering kan farvestoffet også fremstilles ved pudsning, det vil sige, at farvestoffet langsomt drysses i koldt vand under højhastighedsomrøring, og det er ikke egnet til at lade det stå i lang tid efter, at farvebadet er klargjort. Det samme foder skal omrøres langsomt med en omrører for at forhindre udfældning.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
