For at undgå fejl som farveblomster, farvemærkninger, farvepunkter og andre fejl, der skyldes ukorrekt drift og dårlig drift, skal følgende punkter bemærkes ved farvning med højtryksfarve og højtryksfarvningsmaskine:
1. Når du vælger farvestoffer, skal du prøve at vælge sorterne med god dispergerbarhed og niveau, og når du matcher farver, skal du vælge farvestoffer med lignende farvende egenskaber.
2. Reduktionsrengøring Efter reduktion af rengøringen bliver farven lidt lys. Samtidig forbedres gnidningsfastheden og sollysets hurtighed.
3. Forebyggelse af tjærepletter de såkaldte tjærepletter er de klæbrige stoffer, der dannes i farvestofopløsningen, hovedsageligt i sammensætningen af farvestofdispergeringsmiddel og polyesteroligomer. Polyesteroligomerer er polyesterpolykondensation ved høj temperatur og lang tid i farvningsprocessen vil det være fra fiberen ind i farvestoffet klæbet til overfladen af fiberen. Foranstaltninger til forebyggelse af tjærepletter omfatter:
(1) styrke forbehandling af stof.
(2) stigning farvning bad forholdet.
(3) højtemperatur- og højtryksdispergeringsmiddel bør påføres.
(4) højtemperaturdræning er vedtaget for at undgå krystallisation efter farvningskøling.
(5) forkorte udstyrets rengøringscyklus.
4, farvemoduleringsmodulering farvning væske bør bruge en lille mængde koldt vand til farvning i papirmasse og derefter bruge stuetemperatur vand fortyndet Bemærk, at fortyndet vand temperatur ikke for højt, højere end 60 grader, disperge farvning quilt og kondensation, farvestof undtagen ved modulering, kan også bruge støvmetodemodulering, nemlig vil farve under højhastighedstemperation og langsomt ind i koldt vand, farvestofbad efter forberedelse bør ikke være lang. Bland langsomt med en blender for at forhindre nedbør.
