Langvarig brug af HTHP softflow-farvemaskiner vil afsætte snavs på indersiden af tanken. Især på baggrund af, at trykkeri- og farvningsindustrien generelt er opmærksom på kontrollen med spildevandsudledning, har mange trykkerier og farvningsfabrikker forårsaget farvestoffer, oligomerer, fedt, En stor mængde fnug og andre materialer er aflejret på bunden af cylinderen. Konsekvensen er, at farvningskarret vil stige og køle lidt ned, og der vil være flyvende pletter under farvningen. I alvorlige tilfælde vil farvningsudstyret blive blokeret, og farvningstemperaturen vil ikke stige. Afhængig af formålet med overløbstanken er hovedkomponenterne i sedimentet i tanken også forskellige, hovedsageligt støv, fedt, agglomererede farvestoffer, dispergeringsmidler, oligomerer, calciumsalte osv., og der bruges forskellige metoder til at rense dem iflg. forskellige ingredienser.
1. For at fjerne oligomerer skal du vaske tanken med NaOH eller surt sulfitvaskemiddel. Du kan også tilføje en bærer for at hjælpe med at opløse oligomererne. Tilsætning af et højtemperaturbestandigt dispergeringsmiddel kan hæmme udfældningen af oligomerer. Hurtig afkøling og højtemperaturdræning kan forhindre aflejring og aggregering af oligomerer.
2. Fjernelse af alkalibelægninger, calciumsalt og fiberaffald kan renses med saltsyre eller svovlsyre. Effekten er meget god, men den har tydelig indflydelse på rustfrit stål (korrosionsbestandigt rustfrit stål bruges generelt på den indvendige væg af farvningstanken). Stor. Det anbefales at bruge Transchem's TF-105F cylinderrengøringsmiddel, som ikke indeholder stærk syre, ikke er ætsende på cylinderkroppen og har en fremragende renseeffekt.
3. Fjernelse af agglomererede farvestoffer, tjærer og fedt kan reduceres og renses ved hjælp af traditionel tankkonserveringsteknologi med svovlsyrepulver, flydende kaustisk soda og emulgatorer.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
