1) Ridser og fnug af stoffer
I luftstrømsfarvningsprocessen løber stoffet relativt hurtigt. Når det kommer ind i dysen og stofstyrerøret, selvom det kommer i kontakt med farvevæsken, er det ikke fuldstændigt omgivet af farvevæsken som overløbsfarvning. Derfor opstår der en stor friktionskraft mellem stofoverfladen og rørvæggen, som kan ridse stofoverfladen i alvorlige tilfælde.
Fnug eller pilning af stoffer er for det meste forårsaget af eksterne mekaniske påvirkninger (stræk, friktion) ud over stoffernes høje fiberstyrke og bøjningsmodstand og det store blotlagte garnoverfladeareal (såsom strikkede stoffer). Derfor er den nuværende løsning at forbedre fremstillingsnøjagtigheden af den indvendige overflade af udstyret og træffe foranstaltninger såsom passende reduktion af stoffets kørehastighed og tilføjelse af glattemidler for at eliminere eller forbedre den.
2) Folder i stoffet
Luftstrømsfarvemaskinen har normalt en hurtigere stofhastighed, og dens formål er at øge udvekslingsfrekvensen mellem stoffet og farvevæsken for at sikre en jævn farvning; samtidig forkorter det stoffets relativt statiske stagnationstid i stofopbevaringen og undgår folder i stoffet. Nogle lette, tynde filamentstoffer med højt antal og høj densitet er tilbøjelige til at ridse, når stoffets hastighed er for høj; og der opstår folder, når kludens hastighed er langsom. I dette tilfælde er det nødvendigt at finde en passende kludhastighed.
Årsagen til de folder (på langs), der kan forekomme i nogle strikkestoffer, er, at strikkestofferne danner store indre spændinger under vævningsprocessen. Hvis den udvendige kædespænding er for stor, vil kædefolderne let opstå, og kædefolderne vil opstå i løbet af den første tid. Det dannes under vandbehandling (såsom forbehandling). I den efterfølgende farvningsproces er mængden af farvestof adsorberet på folderne forskellig, hvilket danner mærker af forskellige nuancer. For at undgå eller reducere dette fænomen skal luftmængden under forbehandlingsprocessen matches med den lineære hastighed af stofløfterullen, således at stoffet har en ekspansionsproces efter at have forladt stofstyrerøret, og konstant ændrer positionen af bundtet, så foldepunktet hurtigt kan udvides. Så længe stoffet ikke danner permanente folder efter at have gennemgået denne proces én gang, vil det ikke danne folder igen under den efterfølgende forarbejdning.
3) Stoffets farveægthed reduceres
Når de farves med reaktive farvestoffer, er farveægthedsindikatorerne for tekstiler efter luftstrømsfarvning højere end ved almindelig overløbsfarvning, hvilket også er blevet bekræftet af de fleste gode farvefabrikker. Nogle farvefabrikker, især dem der ikke rigtig har mestret luftstrømsfarvemaskiner, har dog oplevet et fald i farveægtheden. Faktisk er dette fuldstændig forårsaget af ikke at designe farvningsprocessen i henhold til egenskaberne for luftstrømsfarvemaskinen, men blot at anvende processen med den almindelige overløbsfarvemaskine. Ved at analysere årsagen er hovedårsagen, at farvningsprocessen tager for lang tid, og niveaufarvningstiden fejlagtigt menes at være utilstrækkelig. Som følge heraf brydes farvestoffet, der har dannet en kemisk binding med fiberen, igen og fjernes ikke effektivt og fuldstændigt under vask. Derfor er det meget vigtigt at udvikle en proces, der er egnet til luftstrømsfarvning, især tidsstyringen. Det skal tages i betragtning, at det samme farvestof og det stof, der skal farves, er farvet med samme farve. Tiden for luftstrømsfarvning er kortere end ved almindelig overløbsfarvning, fordi stoffet og stoffet er farvet med samme farve. Hyppigheden af udskiftning af farvevæske er høj, og den tid, der kræves for at gennemføre det samme antal udskiftninger, er kort.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
